Rideglove에서 우리는 지난 12 년 동안 맞춤형 오토바이 장갑을 만드는 예술과 과학을 완성했습니다. 우리의 여정은 지속적인 학습, 혁신 및 장인 정신에 대한 헌신 중 하나였습니다. 오늘, 우리는 커튼을 뒤로 당겨 맞춤형 오토바이 장갑을 만드는 과정을 심도있게 살펴 봅니다. 초기 개념에서 최종 제품에 이르기까지 모든 단계는 품질에 대한 열정과 라이더 안전 및 스타일에 대한 헌신이 주입됩니다.
1. 고객의 요구를 이해합니다
우리의 프로세스에서 가장 중요한 단계는 고객이 요구하는 것과 원하는 것을 이해하는 것입니다. 우리는 벨트 아래에서 12 년의 경험을 쌓았을 때 모든 라이더가 독특하고 장갑이이를 반영해야한다는 것을 알게되었습니다.
a) 초기 상담 : 우리는 직접 또는 사실상 상세한 상담으로 시작합니다. 이 세션에서 우리는 다음과 같이 논의합니다.
– 고객의 라이딩 스타일 (스포츠, 투어링, 크루즈, 오프로드 등)
– 특정 안전 문제 또는 요구 사항
– 스타일 선호도와 원하는 미학
– 장갑과 관련된 과거의 문제 (착용, 안락함, 내구성)
– 예산 고려 사항
b) 손 측정 : 정확한 측정은 완벽하게 맞는 데 중요합니다. 우리는 수년에 걸쳐 포괄적 인 측정 안내서를 개발했습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
– 손 둘레
– 손바닥 길이
– 손가락 길이
– 손목 둘레
c) 라이딩 환경 : 우리는 기후, 지형 및 평균 승차 기간을 포함하여 고객이 직면 한 일반적인 라이딩 조건을 고려합니다.
2. 설계 개념화
고객의 요구에 대한 명확한 이해로 디자인 팀이 일하게됩니다. 이 단계는 12 년의 경험이 실제로 빛나며 창의성과 실용성의 균형을 맞출 수 있습니다.
a) 스케치 : 우리의 디자이너는 고객의 스타일 선호도와 필요한 안전 기능을 통합하여 초기 스케치를 만듭니다.
b) 재료 선택 : 설계 개념을 기반으로 원하는 외관을 달성하면서 필요한 보호 기능을 제공하는 재료를 선택합니다. 12 년에 걸쳐 건축 된 우리의 자료 라이브러리에는 다음이 포함됩니다.
– 다양한 종류의 가죽 (소 가죽, 염소 가죽, 캥거루)
– 고성능 합성 소재(Kevlar, Cordura, Clarino)
– 보호 직물(아라미드 섬유, 탄소 섬유, Superfabric)
– 편안한 소재(수분 흡수 안감, 통기성 멤브레인)
c) 색상 및 마감재 선택: 클래식한 검정색 가죽부터 대담하고 눈길을 끄는 디자인까지 다양한 색상과 마감재를 제공합니다.
d) 안전 기능 통합: 충격 보호, 내마모성, 손목 지지대와 같은 필수 안전 기능을 통합하는 최선의 방법을 결정합니다.
e) 3D 모델링: 고급 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 장갑 디자인의 디지털 표현을 만듭니다. 이를 통해 최종 제품을 시각화하고 프로토타입 단계로 이동하기 전에 조정할 수 있습니다.
3. 프로토타입 개발
프로토타입 단계는 우리의 디자인이 처음으로 구현되는 단계입니다. 이는 지난 12년간의 사업을 통해 개선된 프로세스의 중요한 단계입니다.
a) 패턴 제작: 숙련된 패턴 제작자가 디자인과 고객의 측정을 기반으로 정확한 패턴을 만듭니다.
b) 재료 절단: 고급 레이저 절단 기술과 숙련된 수작업 절단을 결합하여 프로토타입에 필요한 모든 부품을 준비합니다.
c) 조립: 숙련된 장인이 모든 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 프로토타입을 조심스럽게 조립합니다.
d) 초기 품질 점검: 프로토타입은 철저한 검사를 거쳐 모든 요소가 당사의 높은 기준을 충족하는지 확인합니다.
4. 적합성 및 기능 테스트
Rideglove에서는 장갑이 철저히 테스트 될 때까지 장갑이 완전히 완성되지 않는다고 생각합니다. 우리의 테스트 프로세스는 업계에서 12 년 동안 정제되었습니다.
a) 적합 테스트 : 우리는 클라이언트가 적합을 평가하기 위해 프로토 타입을 시도하도록합니다. 우리는 다음을 찾고 있습니다.
– 적절한 손가락 길이와 둘레
– 손바닥을 가로 질러 꼭 맞지 않지만 꽉 조여지지는 않습니다
– 적절한 손목 폐쇄
– 전반적인 편안함과 움직임 범위
b) 시뮬레이션 된 사용 테스트 : 실제 사용을 시뮬레이션하는 일련의 테스트를 통해 프로토 타입을 배치합니다.
– 다양한 핸들 바 유형의 그립 테스트
– 운영 제어를위한 손재주 테스트
– 기상 저항 테스트 (해당되는 경우)
c) 안전 기능 검증 : 모든 안전 기능이 올바르게 배치되고 기능적임을 확인합니다.
5. 정제 및 조정
적합 및 기능 테스트 결과를 바탕으로 설계에 필요한 조정을합니다. 이 반복 프로세스는 완벽한 맞춤형 장갑을 얻는 데 중요합니다.
a) 설계 조정 : 패턴을 조정하거나 특정 영역의 재료를 변경하거나 안전 기능 배치를 수정할 수 있습니다.
b) 클라이언트 피드백 통합 : 우리는 클라이언트의 피드백을 신중하게 고려하고이를 세분화에 포함시킵니다.
c) 재 형성 형태 : 중대한 변화가 필요한 경우 새로운 프로토 타입을 만들고 테스트 프로세스를 반복합니다.
6. 재료 소싱 및 품질 관리
디자인이 확정되면 생산을 위해 소싱 재료로 이동합니다. 업계에서 12 년 동안 우리는 최고 품질의 재료 공급 업체와 강력한 관계를 구축 할 수있었습니다.
a) 가죽 선택 : 프리미엄 가죽을 공급하여 각 숨기기가 품질과 일관성을 조심스럽게 검사합니다.
b) 합성 재료 조달 : 합성 구성 요소의 경우 신뢰할 수있는 공급 업체와 협력하여 최신 및 최상의 재료를 사용할 수 있도록합니다.
c) 하드웨어 선택 : 우리는 내구성 표준을 충족하는 고품질 지퍼, 스냅 및 기타 하드웨어를 선택합니다.
d) 품질 관리 : 각 재료 배치는 사용 승인을 받기 전에 엄격한 품질 관리 점검을받습니다.
7. 생산 과정
우리의 생산 과정은 장인 정신이 효율성을 충족하는 곳입니다. 12 년 동안 비즈니스에 걸쳐 우리는 고객을 만나는 동안 최고 품질을 유지하기 위해이 프로세스를 연마했습니다.’ 타임 라인.
a) 절단: 정밀한 레이저 절단과 숙련된 손 절단을 결합하여 장갑의 모든 구성 요소를 준비합니다.
b) 스티칭: 당사의 숙련된 하수인은 강력하고 내구성 있는 솔기를 보장하기 위해 견고한 기계와 특수 기술을 사용합니다.
c) 방어구 통합: 이 단계에서는 보호 요소를 조심스럽게 삽입하거나 부착합니다.
d) 라이닝 설치: 컴포트 라이닝을 추가하여 매끄러운 내부를 보장합니다.
e) 클로저 시스템: 지퍼, 벨크로, 버튼 스냅 시스템 등 정밀하게 설치됩니다.
f) 마무리 작업: 양각 로고나 맞춤 자수와 같은 최종 세부 사항이 추가됩니다.
8. 품질 보증
품질은 Rideglove에서 우리가하는 모든 일의 중심에 있습니다. 12 년 동안 개발 및 정제 된 우리의 품질 보증 프로세스는 모든 장갑 쌍이 우리의 높은 표준을 충족하도록합니다.
A) 육안 검사 : 각 장갑은 시각적 결함이나 불일치에 대해 신중하게 검사됩니다.
b) 이음새 강도 테스트 : 우리는 강도 요구 사항을 충족시키기 위해 임계 이음새에 대한 풀 테스트를 수행합니다.
c) 적합 검증 : 우리는 고객의 측정에 대해 각 장갑을 확인하여 완벽하게 맞도록합니다.
D) 기능 점검 : 모든 폐쇄, 스트레치 패널 및 기타 기능 요소가 테스트됩니다.
e) 안전 기능 검증 : 모든 보호 요소가 올바르게 배치되고 안전하다는 것을 확인합니다.
9. 최종 고객 승인
맞춤형 장갑이 완성되었다고 생각하기 전에 고객의 최종 승인을 구합니다.
a) 최종 피팅: 고객은 최종 피팅 확인을 위해 완성된 장갑을 착용해 봅니다.
b) 심미적 검토: 고객이 장갑의 모양과 느낌에 만족하는지 확인합니다.
c) 기능성 시연: 고객에게 새 장갑을 올바르게 사용하고 관리하는 방법을 보여줍니다.
d) 피드백 수집: 지속적인 개선 프로세스를 위해 고객으로부터 최종 생각이나 피드백을 수집합니다.
10. 포장 및 배송
우리 프로세스의 마지막 단계는 고객에게 전달될 장갑을 준비하는 것입니다.
a) 청소: 각 장갑은 도착 시 최상의 모습을 보장하기 위해 최종 청소를 거칩니다.
b) 포장: 우리는 장갑이 완벽한 상태로 도착할 수 있도록 고품질의 보호 포장을 사용합니다.
c) 관리 지침: 고객이 장갑을 관리하는 데 도움이 되는 자세한 관리 지침이 포함되어 있습니다.
d) 개인 메모: 각 패키지에는 RideGlove를 선택해 주신 고객에게 감사를 표하는 개인 메모가 포함되어 있습니다.
11. 판매 후 지원
고객과의 관계는 고객에게 장갑을 배송한다고 해서 끝나지 않습니다. 우리는 포괄적인 판매 후 지원을 제공합니다.
a) 핏 보장: 핏 문제가 있는 경우 즉시 해결해 드립니다.
b) 관리 조언: 당사는 항상 장갑 관리 및 유지 관리에 대한 조언을 제공할 수 있습니다.
c) 수리 서비스: 문제가 발생할 경우 장갑의 수명을 연장하기 위한 수리 서비스를 제공합니다.
d) 피드백 수집: 당사는 제품과 프로세스를 지속적으로 개선하기 위해 적극적으로 피드백을 구합니다.
12. 지속적인 혁신
RideGlove에서는 우리의 영예에 안주하는 데 결코 만족하지 않습니다. 업계에서 12년이 지난 후에도 우리는 혁신과 개선을 위한 방법을 끊임없이 찾고 있습니다.
a) 재료 연구: 우리는 보호, 편안함 또는 스타일을 향상시킬 수 있는 새로운 재료를 지속적으로 연구하고 테스트합니다.
b) 제조 기술: 우리는 정밀도와 효율성을 향상시키기 위해 최신 제조 기술에 투자합니다.
c) 디자인 트렌드: 우리는 디자인을 최신 상태로 유지하기 위해 오토바이와 패션 트렌드를 모두 알고 있습니다.
d) 안전 개선: 우리는 보호 장비 기술의 발전을 면밀히 관찰하고 새로운 안전 기능이 출시되면 이를 통합합니다.
결론
맞춤형 오토바이 장갑을 만드는 것은 기술, 경험, 세부 사항에 대한 주의가 필요한 복잡한 과정입니다. RideGlove에서는 지난 12년 동안 우리가 생산하는 장갑이 스타일, 안전 및 편안함이 완벽하게 조화를 이룰 수 있도록 이 과정의 모든 단계를 개선해 왔습니다.
품질에 대한 우리의 약속은 고객을 이해하는 것에서 시작됩니다’ 디자인, 프로토타이핑, 생산 등을 통해 계속해서 필요합니다. 우리는 모든 장갑에 담긴 장인정신에 자부심을 갖고 끊임없이 개선하고 혁신하기 위해 노력하고 있습니다.
맞춤형 오토바이 장갑으로 RideGlove를 선택하면 단순히 제품을 얻는 것이 아니라 라이더를 위한 최고의 손 보호 장치를 만들기 위한 10년 이상의 경험과 열정의 혜택을 누리게 됩니다. 우리는 모든 스티치, 모든 패널 및 모든 보호 요소에 전문 지식을 쏟아부어 귀하의 장갑이 모든 라이딩에서 잘 작동하도록 보장합니다.
우리는 모든 라이더에게 완벽한 오토바이 장갑이 있다고 믿으며 이를 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다. 귀하가 프로 레이서이든, 주말 전사이든, 매일 통근하는 사람이든, 당사는 귀하의 고유한 요구 사항을 충족하고 기대치를 뛰어넘는 장갑을 제작할 수 있는 기술과 경험을 보유하고 있습니다.
시간을 내어 우리의 프로세스에 대해 알아주셔서 감사합니다. 장갑 제작 기술과 RideGlove 맞춤형 오토바이 장갑의 모든 쌍에 적용되는 관리 및 주의 수준에 대해 더 깊은 감사를 표할 수 있기를 바랍니다. 우리는 귀하의 손을 보호하고 라이딩 경험을 향상시키기 위해 12년의 경험을 활용하여 귀하에게 완벽한 장갑을 만들 수 있는 기회를 기대합니다.
안전한 라이딩, 스타일리시한 라이딩, RideGlove와 함께 라이딩하세요. 모든 장갑은 품질, 안전 및 라이더 만족에 대한 우리의 약속을 입증합니다.
